3 Möglichkeiten zur Reduzierung des Energieverbrauchs beim Glashärten

Datum: 24. Januar 2023

Der Energieverbrauch von Produktionsanlagen ist seit jeher ein wichtiges Thema. Für Glasverarbeiter ist dieses Thema im vergangenen Jahr aufgrund steigender Energiepreise noch dringlicher geworden.

Das Härten ist einer der wichtigsten Prozesse in einer Glasverarbeitungsfabrik – Glas wird gehärtet, um die Sicherheit, Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts zu erhöhen. Um die vielen Vorteile von gehärtetem Glas nutzen zu können, muss das Glas auf über 600 °C erhitzt und schnell wieder auf Handhabungstemperatur abgekühlt werden. Wenn man in einer Glasverarbeitungsfabrik nach Möglichkeiten sucht, Energie einzusparen, bietet eine Temperierlinie oft ein erhebliches Potenzial zur Verbesserung der Energieeffizienz. Und moderne technologische Lösungen bieten wirksame Lösungen, um die Energieeffizienz des Temperierprozesses zu steigern – sei es durch die Investition in eine komplett neue Linie oder die Modernisierung von Teilen der Linie.

Wenn Sie mehr über den Energieverbrauch beim Härten von Glas erfahren möchten, schauen Sie sich diese Animation an, in der dies ausführlicher erklärt wird.

Der Energieverbrauch beim Tempern ist ein komplexes Thema. Wenn Sie also über ein neues Gerät nachdenken, erhalten Sie möglicherweise viele irreführende Informationen. In diesem älteren Blogbeitrag von Glastory wird ein solches Beispiel besprochen. Es erinnert uns daran, stets nach der Grundlage der bereitgestellten Energieverbrauchszahlen zu suchen.

Als nächstes konzentrieren wir uns auf einige praktische Tipps, die Ihnen helfen, beim Temperierungsprozess Energie zu sparen. In vielen Fällen können Sie auch viel tun, um Ihre vorhandene Ausrüstung effizienter zu nutzen.

Die Steigerung der Ladeeffizienz ist eine einfache Möglichkeit, den Energiebedarf pro verarbeitetem Quadratmeter zu senken. Der Vorteil kommt hauptsächlich von der Abschreckseite. Traditionell gilt als Faustregel, dass das Abschrecken eines kleinen Stücks Glas ungefähr die gleiche Energiemenge erfordert wie das Abschrecken einer ganzen Ladung Glas. Daher ist das Laden von mehr Glas in jedes Bett eine effiziente Möglichkeit, den Energieverbrauch zu senken. Mit neueren technologischen Lösungen ist es auch möglich, den erforderlichen Energieverbrauch beim Abschrecken zu senken, wenn kleinere Beladungen als bei voller Beladung betrieben werden. Dies würde jedoch natürlich auch Hardware-Änderungen an der Linie erfordern.

Insbesondere bei älteren Temperierlinien kann der Kompromiss zwischen einer höheren Beladungseffizienz und einer möglichen Verschlechterung der Qualität des Endprodukts einhergehen. Denn unterschiedliche Glasarten erfordern unterschiedliche Verarbeitungsparameter und Anlagen älterer Generationen bieten keine Möglichkeit, eine gezielte Temperaturregelung zu erreichen.

Moderne Temperierlinien mit fortschrittlicher Heizungssteuerung sind die einfachste Möglichkeit, die Beladungseffizienz ohne Qualitätseinbußen zu steigern. Alternativ kann die Modernisierung einer älteren Linie zu deutlichen Verbesserungen führen, ohne in eine komplett neue Temperierlinie zu investieren. Und mit modernen technologischen Lösungen ist es auch möglich, die Abschreckenergie zu optimieren

Und wenn Sie in der Lage sind, Ihren Prozess zu optimieren, um eine höhere Ladeeffizienz zu erreichen, gewinnen Sie als zusätzlichen Vorteil zusätzliche Kapazität.

Sicherzustellen, dass Ihr Temperierungsprozess optimiert ist, ist ein einfacher Schritt zu energieeffizienteren Abläufen.

Überprüfen Sie den Grad der Glasfragmentierung. Typischerweise beträgt die erforderliche Zerkleinerung 40 Scherben in einer Glasfläche von 5 x 5 cm. In der Praxis haben viele Glasverarbeiter mehr als das Doppelte dieser Menge. Dies bedeutet, dass das Glas beim Tempern entweder zu stark erhitzt oder abgekühlt wird, was zu Energieverschwendung während des Prozesses führt.

Beachten Sie, dass es sehr wichtig ist, dennoch für eine ausreichende Temperierung zu sorgen. Schließlich ist die Glasbeanspruchung – die Grundlage für die Fragmentierung – der wichtigste Sicherheitsfaktor bei gehärtetem Glas. Aber mit einem 30-Prozent-Puffer anstelle eines 100-Prozent-Puffers kann eine erhebliche Menge Energie eingespart werden.

Wenn Sie bereits über eine gut funktionierende, aber nicht sehr energieeffiziente Temperierlinie verfügen, kann es sinnvoll sein, über eine Modernisierung nachzudenken.

Dieser Ansatz verlängert die Lebensdauer Ihrer Linie, reduziert den Energieverbrauch und erhöht die Verarbeitungskapazitäten im Allgemeinen. Einige Modernisierungen, die zum Energiesparen beitragen, sind:

Wenn Sie auf der Suche nach einer komplett neuen Temperierlinie sind, sind Sie bestens aufgestellt, um die Möglichkeiten moderner Technologie voll auszuschöpfen.

Die Ereignisse des vergangenen Jahres haben die Notwendigkeit einer rationelleren Energienutzung beschleunigt und eine neue Chance für den Übergang zu einer umweltbewussteren Produktion geschaffen.

Gerade bei energieintensiven Industrieprozessen kann schon eine kleine Verbesserung zu erheblichen Energieeinsparungen führen.

Wir wissen nicht, wie lange uns die jüngste Energiekrise begleiten wird. Wir wissen jedoch, dass es mehrere Möglichkeiten gibt, unsere Abläufe in den kommenden Jahren effizienter – und auch nachhaltiger – zu gestalten.